Magazyny automatyczne to zaawansowane systemy służące do składowania oraz pobierania różnorodnych towarów. Ich działanie pozwala minimalizować udział człowieka w procesach magazynowych, a co za tym idzie – przyspieszać procesy i ograniczać koszty obsługi. Ich historia sięga lat 60. XX, jednak przełom w tej dziedzinie nastąpił w latach 80. i 90.
Jakie są główne rodzaje magazynów automatycznych?
W tym miejscu na wspomnienie zasługują takie rozwiązania, jak:
- Automatyczne magazyny wysokiego składowania (AS/RS) – idealne do przechowywania dużych ilości towarów na niewielkiej powierzchni. Składają się z kilku kluczowych elementów: wysokiej konstrukcji regałowej, układnic poruszających się w korytarzach, sieci przenośników, stacji nadawczo-odbiorczych oraz zaawansowanego oprogramowania zarządzającego. Gdy towar trafia do magazynu, zostaje zidentyfikowany i przetransportowany do stacji przyjęć. Stamtąd układnica pobiera jednostkę ładunkową i umieszcza ją w optymalnej lokalizacji wybranej przez system. Przy kompletacji zamówień proces przebiega odwrotnie – układnica pobiera potrzebny towar i dostarcza go do stacji wydań.
- Pionowe systemy karuzelowe (VLM) – kompaktowe rozwiązania do składowania drobnych elementów. Ich konstrukcja obejmuje zamkniętą obudowę z zestawem półek lub tac, mechanizm podnoszący, okno dostępowe oraz panel sterujący. Działanie VLM jest banalnie proste: operator wybiera produkt z systemu, mechanizm automatycznie dostarcza odpowiednią tacę do okna dostępowego, pracownik pobiera lub odkłada towar, a taca wraca na miejsce składowania. Sprawdzają się znakomicie przy przechowywaniu części elektronicznych, narzędzi, produktów farmaceutycznych czy dokumentów.
Ponadto wyróżniamy również:
- Poziome karuzele magazynowe (HCS) – świetne do produktów średniej wielkości,
- Automatyczne magazyny pojemnikowe (miniload) – przeznaczone do składowania małych przedmiotów,
- Systemy shuttle z wielopoziomowymi wózkami wahadłowymi – oferujące wysoką wydajność operacji,
- Robotyczne systemy kompletacji (goods-to-person) – znacząco przyspieszające proces przygotowania zamówień.
Korzyści z wdrożenia magazynów automatycznych
Automatyzacja magazynu to przede wszysktim dobry wybór dla organizacji, które szukają oszczędności i chcą poprawiać swoją efektywność.
Po ich zastosowaniu większość firm notuje wzrost wydajności, ograniczenie kosztów osobowych, a także lepsze wykorzystanie posiadanej przestrzeni. Pozytywy widać także w sferze reklamacji, których udział spada nawet o 99,99%. Maszyny mogą pracować 24/7, co rozwiązuje również problem braku pracowników.
Co z ograniczeniami przy wdrażaniu automatyzacji magazynowej?
Wyzwania? Owszem, pojawią się, ale przede wszystkim tylko na początku. Pierwszą przeszkodą są wysokie koszty początkowe (inwestycje sięgające kilku milionów złotych). Proces wdrożenia trwa od kilku miesięcy do kilku lat i wymaga specjalistycznej wiedzy technicznej.
Warto wspomnieć, że takie zautomatyzowane systemy magazynowe bywają też mniej elastyczne przy nagłych zmianach procesów biznesowych. Warto zwrócić uwagę na zależność od dostawców technologii oraz konieczność gruntownej reorganizacji procesów logistycznych. Ponadto, personel musi przejść odpowiednie szkolenia, a istniejące systemy IT wymagają integracji z nowym oprogramowaniem.
Szukasz więcej praktycznej wiedzy?
Zajrzyj na blog o vendingu i nie tylko, gdzie czeka na Ciebie mnóstwo wartościowych publikacji.