Kontrola nad wydawaniem materiałów i części w zakładzie produkcyjnym to nie tylko kwestia porządku. To również, a być może przede wszystkim – czynnik odpowiedzialny za realne oszczędności. Automaty wydawcze wykorzystywane w przemyśle pomagają w sprawnym zarządzaniu zasobami. Mogą znacząco redukować koszty, zwiększyć odpowiedzialność pracowników oraz uzyskać pełną transparentność zużycia.
Jakie są główne problemy związane z tradycyjnym zarządzaniem zapasami?
Klasyczne podejście do wydawania materiałów bardzo często oznacza “bolączki” związane z brakiem kontroli nad faktycznym zużyciem, a także – zagrożenia związane z tendencją do pobierania przez pracowników zapasów „na zaś”.
Jeżeli dorzucimy do tego problemy z przypisywaniem kosztów materiałowych do konkretnych projektów, komplikacje przy uzupełnianiu zapasów, czy straty z powodu przeterminowania materiałów, a nawet zwykłe kradzieże – przepis na chaos mamy gotowy.
Jak automaty vendingowe kontrolują zużycie materiałów i podzespołów?
Nowoczesne automaty przemysłowe posiadają wbudowane mechanizmy.
Podstawę stanowi identyfikacja użytkowników (np. poprzez karty RFID, kody PIN lub biometrię), dzięki której każde pobranie jest rejestrowane (z dokładnością co do sztuki) oraz przypisywane do konkretnej osoby.
Urządzenia dają możliwość ustalania limitów pobrań (np. na dzień, tydzień, miesiąc itp.). W przypadku asortymentu wielokrotnego użytku lub tych podlegających recyklingowi – mogą również wymagać zwrotu, zanim wydadzą następny.
Ponadto, zintegrowane system są w stanie automatycznie generować i przesyłać informacje o nietypowych i podejrzanych zużyciach (np. wskazujących na marnotrawstwo).
Jakie są korzyści daje taka kontrola zapasów?
Główne zalety widać przede wszystkim finansach, a konkretnie – ograniczeniu kosztów materiałów. Dlaczego? Szczegółowa kontrola tego, kto, co i w jakiej ilości pobiera powoduje, że zużycie materiałów (i nie tylko) może spaść nawet o kilkadziesiąt procent.
Automaty pozwalają również szybko wykrywać ewentualne braki, a co za tym idzie – eliminują kosztowne zakupy awaryjne (robione na ostatnią chwilę i często po zawyżonych cenach). Mają również wpływ na koszty administracyjne i redukcję przestojów produkcyjnych.
Poza wyżej wymienionymi aspektami warto również docenić ich wpływ na przejrzystość danych oraz dostęp do cennych informacji. Te mogą być wykorzystywane do raportowania, analiz oraz dalszych optymalizacji zużycia materiałów oraz innych produktów.
Które materiały i podzespoły najlepiej kontrolować za pomocą vendingu?
Warto wspomnieć, że nie wszystkie materiały są równie opłacalne. Aby jak najlepiej wykorzystać potencjał tych funkcjonalności – na pierwszym miejscu warto wybrać te produkty, które cechują się wysoką wartością, dużą rotacją, są podatne na kradzieże, a także – odgrywają ważną rolę w procesie produkcyjnym.
Z doświadczenia wiemy, że szczególną kontrolą (i opieką) warto objąć między innymi: narzędzia skrawające (wiertła, frezy, płytki wymienne), materiały ścierne, środki ochrony indywidualnej (rękawice i okulary), a także elementy złączne, materiały uszczelniające, smary, kleje, baterie oraz drobnych narzędzia ręczne.
Chcesz mieć kontrolę nad zużyciem zapasów i materiałów?
Z pewnością może Ci w tym pomóc technologia w formie nowoczesnych automatów vendingowych dla przemysłu. Więcej na ich temat przeczytasz na naszym blogu. A jeżeli szukasz wsparcie merytorycznego i pomocy przy wyborze – skontaktuj się z ekspertami.